CKD電磁閥結構特性的分析

　　當介質從閥體左端( 或右端) 進入時，由于介質壓力相同，介質作用在上下閥座的作用面積相同(上下閥座的加工尺寸趨于一致) ，故作用在上閥瓣的介質力F1與作用在下閥瓣的介質力F2相同。因此，介質壓差產生的對閥瓣的不平衡力理論上為0。

　　通過分析可以看出，雙閥座CKD電磁閥從理論上可消除系統介質對電磁閥啟閉的影響，可實現電磁閥的雙向密封和雙向截止的功能，滿足系統的常壓、低壓差或超低壓差的技術需要。

　　CKD電磁閥既可實現零壓差開關閥，又可實現介質的雙向截止密封。直動式單座雙向電磁閥適用于粘較高的介質，該類電磁閥公稱通徑一般為DN5 ～ 50，工作壓差為0 ～ 4.0MPa，能適用于氣態及液體的管路系統中，密封件如采用聚四氟乙烯等耐腐蝕材料，也可應用于具有腐蝕性介質的工作環境和工況條件中。

　　以電磁閥閥體的左端為介質進口，右端為介質出口( 圖3) 。當電磁閥線圈通電時，線圈產生電磁力，動鐵芯受磁將壓縮彈簧與靜鐵芯閉合，同時帶動閥桿和閥瓣離開閥座，這時的工作介質將從閥體左端進入閥體腔并通過閥座，由閥體右端流出閥體。當線圈斷電時，線圈電磁力消失，動鐵芯在自重和彈簧力的作用下向下運動，閥瓣關閉閥座，切斷介質的流通。

　　CKD電磁閥介質從閥體左端進入直動式單座雙向電磁閥閥體

　　CKD電磁閥閥體的右端為介質進口，閥體的左端為介質出口。當電磁閥線圈通電時，線圈產生電磁力，動鐵芯受磁將壓縮彈簧與靜鐵芯閉合，同時帶動閥桿和閥瓣離開閥座。這時工作介質將從閥體右端進入閥體腔，并通過閥座，由閥體左端流出閥體。當線圈斷電時，線圈電磁力消失，動鐵芯在自重和彈簧力的作用下向下運動，閥瓣關閉閥座，切斷介質的流通。當閥體左端進入介質時，由于介質壓力相同，介質作用在閥座和閥桿上的面積相同，因此，介質對閥桿的作用力F1與作用在閥瓣上的力F2相同，介質在閥桿和閥瓣上所產生的向下和向上的力，大小相等，方向相反，可以相互抵消，理論上壓差對閥瓣產生的不平衡力應為0。當介質從閥體右端進入時，亦是同樣道理。介質對閥瓣的受力同樣取決于閥桿的截面積和閥座尺寸，即受力面積是否趨于一致。直動式單座電磁閥通過在閥桿上增加工藝流道孔和密封圈結構，理論上可消除系統介質對電磁閥啟閉的影響，實現電磁閥的雙向密封和雙向截止的功能，滿足系統的常壓、低壓差或超低壓差的技術需要。

　　CKD電磁閥也可實現零壓差啟閉和介質的雙向密封。直動軸流式電磁閥可以任意方向安裝，密封件如采用聚四氟乙烯可應用于具有腐蝕性介質的工況。其公稱通徑為DN10 ～ 80，工作壓差大可達10MPa，適用于液態和氣態的管路系統中。

　　當電磁閥線圈通電時，線圈產生電磁力，動鐵芯受磁力作用將壓縮彈簧與靜鐵芯閉合，同時帶動閥芯離開閥座，這時的工作介質將從左端進入閥體并通過閥座由右端流出閥門。當線圈斷電時，線圈電磁力消失，動鐵芯在彈簧力的作用下向右運動，閥瓣關閉閥座，切斷介質的流通。

　　CKD電磁閥當介質從閥體左端進入時，由于介質壓力相同，介質在閥芯與閥座上的作用面積相同，因此，介質對閥芯的作用力F1與F2可相互抵消，介質壓差對閥芯產生的不平衡力理論上為0。當介質從右端進入時亦是同理。

　　3、電磁閥的選用

　　由于電磁閥的種類和結構形式較多，導致電磁閥使用中存在問題。一般來說當出現以下幾種工況時必須選用壓力平衡式電磁閥。

　　(1) 系統需要電磁閥實現雙向密封功能時。

　　(2) 系統需要在0 壓差時開啟或關閉電磁閥。

　　(3) 系統要求電磁閥在有真空度要求時啟閉。

　　(4) 系統中有一定的懸浮顆粒。

　　CKD電磁閥的加工精度要求較高，特別是影響介質平衡力形成的關鍵部件，如閥桿和閥座等。如果加工誤差較大，會導致產品因加工誤差而產生介質的不平衡力，一般會導致產品的內泄漏量超標，嚴重時將影響電磁閥的正常啟閉，因此，壓力平衡式電磁閥不論是選型，還是加工，這些問題必須注意。

　　CKD電磁閥由于采用了特殊的平衡式結構，介質產生的不平衡力可以相互抵消，故可實現工作介質的雙向截止和雙向密封。電磁閥不受工作介質的影響，只依靠電磁鐵吸力及電磁閥彈簧力的共同作用，可實現電磁閥的啟閉，故工作、安全。這種特殊結構的電磁閥沒有其他類電磁閥的先導孔結構，也不用過多考慮運動部件之間的配合間隙，因此不同性質的介質對電磁閥的啟閉影響甚微，故可實現氣、液及各種油類介質在一臺閥上通用，提高了產品的適應性。壓力平衡式電磁閥結構簡單、體積小，動作靈敏，響應迅速。